立磨作为水泥企业的主机设备，运行的好坏直接影响企业效益，其巡检维护十分重要，本文结合生产实践谈谈巡检维护的部位和方法。 一、立磨巡检的部位与方法 立磨由其动力、传动、润滑、选粉、喂料管道、进出风管道、密封、排料机构及主机等构成，系统庞大复杂，巡检维护任务繁重，必须逐一检查，不漏死角。简述如下： 1.动力部分检查 动力主要指立磨的主副电机。检查的内容包括电机接地是否松动，发现问题及时紧固。辅助电机的

回转窑是水泥生产线最关键的主机设备，它承担着物料从生料转变为熟料的锻烧功能，是生产线温度最高的场所，窑内物料煅烧温度一般为1400~1450℃，窑内火焰温度一般可达1600〜1800℃或者更高，为保护回转窑筒体设备，减少回转窑的表面散热，回转窑内需砌筑一定厚度的耐火材料,这导致回转窑设备本体的荷载大为增加，而且回转窑内烧成带还有一定厚度的窑皮，也会导致回转窑本体荷载的增加。正是由于回转窑设备本身的

目前立磨在水泥、矿渣生产应用已经比较成熟，但一台立磨既能生产水泥又能生产矿渣应用还是不多，我区域公司4 500 t/d生产线配套年产200万吨水泥，原生产P·O42.5水泥，配比为：熟料80%、石灰石5%、石膏5%、粉煤灰3%和矿渣7%。因市场需求需将水泥立磨能同时适应粉磨矿粉，为此，该公司从2016年开始采用转换生产模式，经过一年多生产调试，目前可以轻松将水泥与矿粉进行随时调换生产，满足企业最大

立磨磨辊部件是立磨粉磨的关键部件，其运行状态的好坏直接关系到生产的安全运行以及生产效率的高低，尤其对水泥矿粉等企业节约运行维护成本起着关键作用。 由我公司供货的某水泥厂立磨于2017年10月投入使用，2018年6月发现磨机振动偏大、产量降低、运行工况较差，停机检查过程中发现磨辊轴承盘动困难。专业技术人员对磨辊轴承进行检查发现，有2套磨辊轴承出现损伤，借助专业工具检查后，发现轴承出现剥落、掉块等现象

摘要：水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。通过分析流程和主要配置及运行参数，归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能特点。其中，立磨终粉磨系统流程最简单，能耗最低，是水泥粉磨方案的首选；辊压机+球磨（带涡流选粉机）组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近，能耗相近，可作为水泥粉磨系统的优选方案；辊压机和球磨机组成的开流及半开流系统缺点最多

在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%-70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。目前，水泥厂大都采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统进行生产，辊压机与球磨机组成的水泥粉磨系统，有预粉磨系统、联合粉磨系统和半终（双圈流）粉磨系统3种形式，工艺流程的选择主要取决于辊压机和球磨机的相对大小。 1、水泥辊压机预粉磨系统 水泥辊压机预粉磨系统的特点为物料被辊压机预粉

1 出现的问题从2007年5月投产以来，我公司水泥预粉磨系统辊压机故障频繁，两侧工作压力低且不稳定，分料阀开度的调节不合理，出辊压机的物料粒度大，系统台时产量低，粉磨电耗高，系统经济效益差。2 原因分析及处理措施2.1 两侧压力不稳的原因及调节物料通过辊压机上部入料溜子进入辊压机的动定辊之间，由动辊侧的挡料调节板来调节进入两辊间的物料量，如图1。经过观察，动辊侧挡料调节板伸向固定辊，造成下料点偏向

热解焚烧炉具有工艺先进、工艺可靠、操作简单、安全（一次性加料、一次性除渣）、投资省（无传动部分）、烟尘含量低（小焚烧搅拌）、操作维护率低的优点。成本低，使用寿命长，不需要将废物分选到炉子中，其缺点是热解郭成艳，它具有燃烧时间长、热效率低、一个室（一天）冷和热变化频率高的特点，对耐火材料有很大的影响。不利于热回收和自动控制水平的高要求。适用于处理热值较高、形状疏松、成分和性能比较简单的废料，对泥浆和

用户在选择废液焚烧炉的时候，一般都会注重产品的实际操作性能，因为较为方便的操作方法在使用纵剪机的过程中会节省很多时间，提高工作效率。其次就是废液焚烧炉的安全性能了，不管对于什么设备，这一直是用户关注的一个问题。　　 还有一点是不能忽视的，那就是好要选择较为知名品牌的产品，这样废液焚烧炉的质量、性能都会有所保障，以上这些问题就不同担心了。 废液焚烧炉在我国面临着实实在在的现实危机，除常规污染

污泥焚烧炉是一种常见的污泥处置方法，它可以破坏所有的有机物，杀死所有的病原体，并使污泥的体积小化。相对含水量约为残渣量75%的污泥仅占原始体积的10%。当污泥的燃烧热值较高时，对城市卫生的要求较高，或者污泥中有毒物质含量高，污泥不能用于污泥综合利用时不能使用污泥焚烧处理。污泥焚烧前，应进行脱水和热干燥，以降低负荷和能耗，并应建立相应的烟气处理设施，确保烟气的排放。目前，污泥焚烧是由垃圾焚烧炉焚烧、

板式喂料机虽然跟给料机一样被誉为重型机械行业设备，但是它的操作和生产前的工作就不像给料机那样繁琐，但是尽管如此，我们也应该做好充分的生产前工作。新乡板式喂料机厂家会在售出板式喂料机的时候派出经验成熟的工程师为用户方的人员培训各项技术，只要按照厂家工程师教授的方法执行就能保证设备顺利、安全、长期进行生产。 板式喂料机正式开机生产之前不能直接投入物料，要先经过一定时间的设备试运转，如果没有什么异样

链板板式给料机是利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。板条的形式依输送物料的不同而异。输送成件物品时采用平板条；输送粒度较大的散状物料时采用带挡边的搭接板条；输送粒度较小的物料时采用带挡边的槽形板条。 广泛使用于冶金、煤炭、电力、食品、化工、烟草、饮料等行业,它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和

链板板式给料机是利用固定在牵引链上的一些链板在水平或倾斜方向来输送物料，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面，它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。广泛应用在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等诸多行业当中。 该链板板式给料机具有使用范围广，除了粘度很大的物料外，一般物料均可输送；输送能力大，可用作长距离输送；输送方向转变方便，可在较大的倾角和较

板式喂料机家具是指由中密度纤维板或刨花板进行概况贴面等工艺制成的家具,虽然它没有自然木材的硬度,但它却有超出实木家具的光泽度和手感度,而且不易变形。当设计师在设计板件的功能尺寸时必需要有整体概念必然要考虑到材料自己的限制和加工的难度及加工成本。首要用于高浓度（５０％~７０％、高温（可至沸点的苛性碱溶液（naoh、koh。尺度化的概念跟着出产和发卖的全球一体化日益强烈的个性化需求以及日益缩短的交货期

1)矿石在冲击过程中，支架支撑处的应力很大，且应力大处发生在支架中间(冲击点)附近范围，应力将会导致支架产生变形，从而使重型链板板式给料机由5点支撑变成2点支撑，导致轴承更容易损坏。2)通过改进后的分析结果表明，改进后支架受力得到了明显的改善，受力较均匀，冲击力的破坏作用明显减少。证明此方案是可行的。这种改造方式对已经安装好重型链板板式给料机的工厂进行改造具有重要意义，在现有条件不改变的情况下，以

链板板式给料机的发展越来越好，在很多的生产领域中被广泛使用，在我们工作人员使用的同时，注意维护保养也是很有必要的。链板板式给料机由料仓接口、导料槽、手动闸门装置、驱动链轮组、托轮组、底架等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。链板板式给料机工作过程是这样的，当物料从料仓口落入导料槽到链板上的同时，驱动链轮经电机起动靠链轮带动链条链板，导出物料，完成物料的给料过程

单管螺旋板式喂料机在成球系统中首要目的是未来料能平均的喂送到下道工序中在传动装配中电念头带动减速机再由联轴器传递给螺旋轴当物料从进料口进去时在螺旋叶片的浸染下将物料排出体外。 机型简介。选型注重事项。 ２单管螺旋板式喂料机安装完毕后用手动弹调整旋扭待螺旋轴运转一圈后看有无卡阻现象一切正常后开车试运转。 ３单管螺旋板式喂料机试运转时看传动件是否有松动、杂音、振动等异常现象确认无误后投料出