立磨作为水泥企业的主机设备，运行的好坏直接影响企业效益，其巡检维护十分重要，本文结合生产实践谈谈巡检维护的部位和方法。
 
一、立磨巡检的部位与方法
 
立磨由其动力、传动、润滑、选粉、喂料管道、进出风管道、密封、排料机构及主机等构成，系统庞大复杂，巡检维护任务繁重，必须逐一检查，不漏死角。简述如下：
 
1.动力部分检查
 
动力主要指立磨的主副电机。检查的内容包括电机接地是否松动，发现问题及时紧固。辅助电机的位置开关是否正常；各类护罩是否松动摩擦；电机振动、响声、温升、电流、电压等是否正常；电机润滑是否正常，油站供油压力、供油温度、冷却水量、进出口温度是否正常，油站油位、滤油压差是否正常。若存在问题时应分析原因对症处理。
 
2.传动部位的巡检维护
 
传动部分包括联轴器、减速机以及为它服务的油站。油站部分的巡检包括油位是否欠缺，压力是否正常，回油、供油、油箱温度是否正常，是否有渗油、漏油现象，通过油管温度判断是否有油通过，滤油压差是否正常。冷却水量、水温是否正常，进出冷却器的水温是否正常。还要检查油站油泵工作情况，比如振动、响声等。关于联轴器主要检查是否有与护罩摩擦，是否有螺栓断头或其它异常响声等。减速机是巡检的重点，要听内部轴承、齿轮啮合发出的响声是否均匀，要测试各部振动是否异常，各检测点温度是否正常，地脚是否有松动。若发现有异常必须进行分析处理，在此可以通过各轴转速与响声、振动频率比对，确定故障位置。检查供油管道及机身是否漏油等。
 
3.磨身粉磨部分巡检部位
 
磨身粉磨部件包括加压站、磨辊、磨盘及其支撑等。该部分的巡检首先要检查加压站及其管道是否正常，蓄能器是否正常，液压缸是否有滴漏油现象，液压缸上下的铰链连接是否异常，是否有异常响声、异常撞击。检查磨辊支撑转动是否异常，紧固螺栓、压盖是否松动退出，各关节轴承润滑是否到位，液压杆密封、液压杆连接件是否异常，磨身摇背密封等是否破损，机壳是否有磨穿等不正常情况。听磨内响声、振动是否正常。
 
4.磨机风料连接管道的巡检
 
磨机周边的管道主要指，进出风管，入料、排渣管道。该处主要检查进出风管道连接螺栓是否松动，软连接是否损坏漏风；进排料管是否磨穿，进排料机构是否灵活有效。
 
5.选粉机的巡检
 
选粉机位于磨机的顶部，主要检查电机、减速机、联轴器工作是否正常，有没有异常，响声、振动、温升是否正常。听选粉机内部响声是否正常，是否有摩擦阻滞现象等。

6.各平台通道检查
 
由于立磨十分庞大，平台、楼梯较多，又关乎人员、设备的安全，平时对该部的巡检不能小觑，应作为巡检的重要内容之一。主要检查，平台的支撑、各连接点是否失效，栏杆是否可靠，踏板是否脱焊，平台上是否有影响通行的障碍，是否有不稳定物的存在，是否有重物危机平台的安全等。
 
7.其它方面的检查
 
要检查密封风机进风口是否有障碍，过滤器是否堵塞，风机运行是否正常，管道及接头是否漏气等。
 
二、立磨的维护
 
立磨的维护主要指对巡检中能够看到听到的一般故障的处理。主要包括：
 
对各油站压力、温度的调整;对冷却水流量、温度的调整；对油路、水路、气路管件的紧固，消除滴漏现象；检查出油站油位不足时，及时补充；发现平台、支撑松动时进行可靠性处理；发现设备存在油污或其它污染时，及时进行清理，保证设备卫生；对于设备漏风要及时封堵，以降低无功消耗；当发现设备周围有危机设备、人身安全的不稳定物时，应及时移开。及时疏通各关节轴承、铰链节的润滑管道，保证润滑。当发现地脚螺栓或其它连接件松动时，应及时紧固。等等。
 
关于巡检中发现的必须停机处理的问题，应分析原因，判断故障位置，制定处理方案，报相关管理人员或管理部门，等待安排停机处理。对于发现的重大问题，以及危机设备的安全或人身安全的问题，应进行现场紧急停机处理，之后报管理部门，制定检修方案，进行维修，帮忙事故扩大。
 
由于笔者水平有限，总结定不全面，或有不当之处，恳请批评指正。谢谢！
 
作者：焦作坚固水泥 王占光