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立式磨
来源：上海汉珑企业发展有限公司 发布日期：2023-07-06 14:26:15
HRM型、PRM型立式磨通过带有压力的磨辊滚压在旋转磨盘上的物料（0-44mm）进行碾磨达到相应的细度。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
立式磨主要优点：
1-比球磨节能20-50%
2-针对波特兰水泥、矿渣和混合水泥
3-操作稳定可靠，生产效率高
4-易维护，维护费用低
5-粉磨含水分高的高炉矿渣或混合水泥时可有效地进行烘干作业
6-保证水泥质量稳定，质量参数便于调整
7-使用寿命长
8-磨机设计简单紧凑
9-技术成熟可靠
立式磨机优势：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。
2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟，而球磨则为15~20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，较正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。
5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。
6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少。环境清洁，适应环保要求。
7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。
水泥生料立式磨
水泥生料立式磨是一种高效节能、用途广泛的粉磨新设备，可用于水泥、电力、化工、非金属矿产等行业，它以效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制、噪音低、金属磨耗小、扬尘少、系统工艺流程简单、占地面积小、投资省等优点得以在国外水泥行业广泛应用。
产品优势
1-粉磨效率高。采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著；
2-烘干能力大。可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨；
3-设备占地面积小、工艺流程简单。HRM立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%；
4-噪音低、扬尘少、操作环境清洁。磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁；
5-磨耗低，产品金属污染小，金属磨耗一般仅为5～10g/t。
6-磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。操作维修方便；
7-粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。
矿渣立式磨
粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量不可再生的资源，符合钢铁和水泥工业结构调整的政策。
在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到广泛的应用。矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥，显著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有较大的后期强度。使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程，为混凝土生产企业带来良好的经济效益，在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用。
经过多年的技术积累，结合用户现场使用经验，不断改进和完善，制造的矿渣立式磨超细粉生产线质量可靠、节能降耗、效益明显，得到广大用户的一致认可，成为矿渣超细粉磨这一新技术领域的标志产品。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。
立式磨煤机
立式磨煤机适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，用于燃用烟煤的正压直吹制粉系统，应用于电力、冶金、建材、化工等行业。该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低，占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外，还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长，物料适用范围宽，高、低负荷时均有良好的适用性等独特优点。
磨煤机三个磨辊由旋转的磨盘带动进行碾磨作业。入磨物料经中心落煤管落在磨盘上后，由旋转磨盘产生的离心力将其输送至碾磨辊道上碾磨。碾磨压力由弹簧或液压加压装置产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀地传至三个磨辊，通过加压系统压力传至基础。煤粉的干燥和输送利用热风来进行。热风通过喷嘴环均匀分布于磨盘四周，将经碾磨的物料干燥并输送至磨机上部的分离器。物料的粗细粉在此分离，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内碾磨。物料中的一些不可破碎物可通过磨机下部的排碴口排出。磨煤机主要由基础部，减速机，下架机，中架机，磨盘，磨辊，加压装置，分离器，正压风密封装置，蒸汽吹扫装置等部件组成，还配有主电动机，润滑油站，液压站和密封风机等附属设备，另备有慢速传动装置，安装检修专用工具，扶梯平台，煤粉分配器，速断阀等配套设备供用户选用。磨煤机采用液压加压系统，在运行中即可对粉磨压力进行调整，并具有更好的过铁保护性能。在原标准型的基础上增加了磨辊翻出装置，并提高了磨体的抗爆能力。
新型立式预粉碎磨机
新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—100%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。
工艺特点：
1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。
2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。
3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。
4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。
5. 增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨机组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。
CKP立式预粉磨
CKP型辊压磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—100%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。
工艺流程
CKP型立式辊压磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。
工艺特点
1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。 2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。 3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。 4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。 5. 增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨机组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。
